PCB多層基板の利点
1. 高いアセンブリ密度、小型、軽量。
2. コンポーネント（電子コンポーネントを含む）間の相互接続が減少し、信頼性が向上します。
3. 配線層を追加することで設計の自由度が向上。
4. 特定のインピーダンスを持つ回路を作成する機能。
5. 高速伝送回路の形成。
6. 簡単な設置と高い信頼性。
7. シールドや放熱などの特殊な機能ニーズを満たすために、回路、磁気シールド層、メタルコア放熱層をセットアップする機能。
PCB多層基板専用素材
薄い銅張積層板
薄い銅張積層板とは、ポリイミド/ガラス、BT 樹脂/ガラス、シアン酸エステル/ガラス、エポキシ/ガラス、および多層プリント基板の製造に使用されるその他の材料の種類を指します。一般的な両面基板と比べて以下のような特長があります。:
1. より厳しい厚さ公差。
2. サイズ安定性に対するより厳格かつ高い要件があり、切断方向の一貫性に注意を払う必要があります。
3. 薄い銅張積層板は強度が低く、傷や破損が起こりやすいため、使用時や輸送時の取り扱いには注意が必要です。
4. 多層基板における細線回路基板の総表面積は大きく、その吸湿能力は両面基板に比べてはるかに大きくなります。したがって、保管、ラミネート、溶着、保管の際には、材料の除湿や防湿を強化する必要があります。
多層基板用プリプレグ材料（通称、半硬化シート、ボンディングシート）
プリプレグ材料は樹脂と基材からなるシート材料であり、樹脂はB相にあります。
多層基板用の半硬化シートには次の条件が必要です。:
1. 均一な樹脂含有量。
2. 揮発性物質の含有量が非常に低い。
3. 樹脂の動粘度を制御;
4. 均一かつ適切な樹脂流動性。
5. 規制を満たすゲル化時間。
6. 外観品質：油汚れ、異物等の欠陥がなく平坦であり、過度の樹脂粉や亀裂がないこと。
PCB ボード位置決めシステム
回路図の位置決めシステムは、多層写真フィルムの製造、パターン転写、ラミネート、穴あけのプロセス ステップで実行され、ピンとホールの位置決めとピンとホール以外の 2 種類の位置決めが行われます。位置決めシステム全体の位置決め精度は ±0.05 mm 以上になるように努める必要があり、位置決めの原理は、2 点で直線が決まり、3 点で平面が決まります。
多層基板間の位置決め精度に影響を与える主な要因
1. 写真フィルムのサイズ安定性。
2. 基材のサイズ安定性。
3. 位置決めシステムの精度、加工装置の精度、動作条件（温度、圧力）、生産環境（温度、湿度）。
4. 回路設計構造、埋め込みホール、ブラインドホール、スルーホールなどのレイアウトの合理性、ソルダーマスクサイズ、配線レイアウトの均一性、内層フレームの設定。
5. 積層テンプレートと基板の熱性能のマッチング。
多層基板のピンとホールの位置決め方法
1. 2 穴の位置決めでは、X 方向の制限により、Y 方向のサイズのドリフトが発生することがよくあります。
2. 1 つの穴と 1 つのスロットの配置 - Y 方向の無秩序なサイズのドリフトを避けるために、X 方向の一端にギャップを残します。
3. 3穴（三角形に配置）または4穴（十字に配置）の位置決め - 製造中にX方向とY方向のサイズが変化しないようにしますが、ピンと穴の間の緊密な嵌合によりチップ母材が「ロック」状態にロックされ、内部応力が発生して多層基板の反りやカールの原因となります。
4. スロット穴の中心線に基づく 4 スロット穴の位置決めでは、さまざまな要因によって生じる位置決め誤差が一方向に蓄積されるのではなく、中心線の両側に均等に分散されます。
