チップコンポーネントのサイズ: 抵抗器 (行抵抗)、コンデンサー (行容量)、インダクタなどを含む
コンポーネントの側面図
コンポーネントの正面図
コンポーネントの反転図
部品の寸法図
部品寸法表
部品の種類/抵抗 | 長さ(L) | 幅(W) | 厚さ(H) | 溶接端長さ(T) | 溶接端の内側の距離 (S) |
0201（1005） | 0.60 | 0.30 | 0.20 | 0.15 | 0.30 |
0402（1005） | 1.00 | 0.50 | 0.35 | 0.20 | 0.60 |
0603（1608） | 1.60 | 0.80 | 0.45 | 0.35 | 0.90 |
0805（2012） | 2.00 | 1.20 | 0.60 | 0.40 | 1.20 |
1206（3216） | 3.20 | 1.60 | 0.70 | 0.50 | 2.20 |
1210（3225） | 3.20 | 2.50 | 0.70 | 0.50 | 2.20 |
チップコンポーネントのはんだ接合のはんだ要件: 抵抗 (行抵抗)、静電容量 (行容量)、インダクタンスなどを含む
横方向のオフセット
サイドオフセット (A) は、コンポーネントのはんだ付け可能端幅 (W) の 50% またはパッドの 50% のいずれか小さい方以下です (決定要因: 配置座標のパッド幅)
エンドオフセット
終了オフセットはパッドを超えてはなりません (決定要因: 配置座標のパッドの長さと内側の距離)
はんだ付け端とパッド
はんだの端はパッドに接触する必要があります。適切な値は、はんだの端が完全にパッド上にあることです。 （決め手：パッドの長さと内側の距離）
錫の最小高さのプラスのはんだ端はんだ接合
はんだ接合部の最小高さ (F) は、はんだの厚さ (G) の 25% に、はんだ付け可能な端の高さ (H) を加えたもの、または 0.5 mm の小さい方です。 （決定要因：ステンシルの厚さ、部品のはんだ付け端のサイズ、パッドのサイズ）
はんだ先端部のはんだ高さ
はんだ接合部の最大高さは、はんだの厚さにコンポーネントのはんだ付け可能な端の高さを加えたものです。 （決定要因：ステンシルの厚さ、部品のはんだ付け端のサイズ、パッドのサイズ）
前面はんだ付け端の最大高さ
最大高さはパッドを超えたり、はんだ付け可能な端の上部に登ることができますが、コンポーネントの本体には触れません。 (このような現象は0201、0402クラスの部品で多く発生します)
側面はんだ付け端の長さ
最良の値側のはんだ接合部の長さは、コンポーネントのはんだ付け可能な端の長さと等しく、はんだ接合部の通常の濡れも許容可能です。 （決定要因：ステンシルの厚さ、部品のはんだ付け端のサイズ、パッドのサイズ）
側面はんだ付け端の高さ
通常の濡れ。
チップコンポーネントのパッド設計：抵抗（抵抗）、静電容量（キャパシタンス）、インダクタンスなどを含む
コンポーネントのサイズとはんだ接合の要件に従って、次のパッド サイズを導き出します。:
チップ部品パッドの模式図
チップ部品パッドサイズ表
コンポーネントの種類/ 抵抗 | 長さ(L) | 幅(W) | 溶接端の内側の距離 (S) |
0201（1005） | 0.35 | 0.30 | 0.25 |
0402（1005） | 0.60 | 0.60 | 0.40 |
0603（1005） | 0.90 | 0.60 | 0.70 |
0805（2012） | 1.40 | 1.00 | 0.90 |
1206（3216） | 1.90 | 1.00 | 1.90 |
1210（3225） | 2.80 | 1.15 | 2.00 |
チップコンポーネントのステンシル開口部の設計: 抵抗 (行抵抗)、静電容量 (行容量)、インダクタンスなどを含む。
0201クラスコンポーネントのステンシルデザイン
設計のポイント: 部品が高く浮かない、トゥームストーン
設計方法: ネットの厚さ 0.08 ～ 0.12 mm、開いた馬蹄形、パッドの 95% の錫領域の下で合計 0.30 を維持する内側の距離。
左: 錫の下のステンシルとパッドの吻合図、右: コンポーネントのペーストとパッドの吻合図
0402クラスコンポーネントのステンシルデザイン
デザインポイント：部品が高く浮かない、ブリキビーズ、トゥームストーン
デザインモード:
正味の厚さは 0.10 ～ 0.15 mm、最適な値は 0.12 mm、中央は錫ビーズを避けるために開いた 0.2 凹面、維持するための内側の距離は 0.45、3 つの端の外側の抵抗はプラス 0.05、3 つの端の外側のコンデンサはプラス 0.10、パッドの錫領域の下の合計は 100% ～ 105% です。
注: 抵抗とコンデンサの厚さが異なるため (抵抗は 0.3 mm、コンデンサは 0.5 mm)、錫の量が異なります。これは、錫の高さと AOI (自動光学検査) の検出に役立ちます。
左: 錫の下のステンシルとパッドの吻合図、右: コンポーネントのペーストとパッドの吻合図
0603 クラス コンポーネントのステンシル デザイン
デザインポイント：ブリキビーズを避けるための部品、トゥームストーン、ブリキの量
設計手法:
正味の厚さ 0.12 ～ 0.15 mm、最適な 0.15 mm、中央の開いた 0.25 凹面は錫ビーズを避け、維持するための内側の距離は 0.80、3 つの端の外側の抵抗プラス 0.1、3 つの端の外側のコンデンサプラス 0.15、パッドの錫領域の下の合計は 100% ～ 110%。
注: 0603 クラスのコンポーネントと 0402、0201 コンポーネントを一緒に使用すると、ステンシルの厚さが制限されるため、錫の量を増やすために追加の方法が必要になります。
左: 錫の下のステンシルとパッドの吻合図、右: コンポーネントのはんだペーストとパッドの吻合図
0603 (1.6*0.8mm) より大きいサイズのチップ部品のステンシル設計
設計ポイント：錫ビーズを避けるための部品、錫の量
設計手法:
ステンシルの厚さは0.12～0.15mm、ベストは0.15mm。ブリキのビーズを避けるために中央に 1/3 の切り込みがあり、下部のブリキの体積の 90% になります。
左: 錫とパッドの吻合図の下のステンシル、右: コンポーネントのステンシル開口部の図式上 0805
