HDI PCB 機能項目規格詳細備考層数4-16層3-24L24層以上の場合は営業担当までお問い合わせください。材質FR-4ロジャース/テフロン例：shengyi、KB、Rogers、Arlon、Isola、EMC、松下、Nelco、Taconic、TEFLONなど最大PCBサイズ(寸法)500*500530*800mmこの寸法を超えるサイズについては、営業担当者にお問い合わせください。基板サイズ公差(外形)CNC配線の場合は±0.13mm+/-0.1mm、レーザー配線の場合は+/-0.05mm、CNC配線の場合は±0.1mm、Vスコアリングの場合は±0.15mmです。厚さ0.8-3mm0.6-4mm超過0.6-4mm、基板がこれらを超える場合はご相談ください。基板厚さ公差(t≧1.0mm)±10%+/-8%通常、「+公差」は、無電解銅、はんだマスク、その他の表面仕上げなどのPCB処理工程により発生します。厚さ公差(t<1.0mm)<>±0.1mm+/-0.05mm最小トレース3.5mil3mil最小製造可能トレースは3mil(0.075mm)です。コストを節約するために3.5mil(0.09mm)以上のトレースを設計することを強くお勧めします。最小間隔3.5mil3mil最小製造可能間隔は3mil(0.075mm)です。コストを節約するために 3.5 ミル (0.09 mm) 以上の間隔。外層の銅の厚さ 1 オンス 銅の重量とも呼ばれます。 35μm=1オンス1オンスを超える銅の重量が必要な場合は、以下の「標準PCB」を参照するか、お問い合わせください。内層銅の厚さ1-4オンス1-4オンス4層および6層（多層積層構造）のお客様のご要望に応じた内部銅重量。 1オンスを超える銅の重量が必要な場合は、お問い合わせください。ドリルサイズ（CNC）0.2-6.0MM0.15-6.5MM最小ドリルサイズは0.15mm、最大ドリルは6.5mmです。 6.5mmを超える、または0.3mm未満の穴には追加料金がかかります。環状リングの最小幅0.15mm0.1mm中央にビアのあるパッドの場合、環状リングの最小幅は0.1mm(4mil)です。仕上げ穴直径(CNC)0.2-6.0mm0.15-6.5mm穴に銅めっきが施されているため、仕上げ穴直径はドリルビットのサイズより小さくなります。バレル仕上げ穴サイズ公差(CNC)±0.076mm+/-0.05mmmin±0.05mmたとえば、ドリルサイズが0.6mmの場合、仕上げ穴径範囲は0.525mm～0.675mmまで許容されます。はんだマスク(種類)LPIリキッドフォトイメージャブルが主に採用されています。熱硬化性インクは、安価な紙ベースのボードに使用されます。最小文字幅 (凡例)0.2mm0.12mm 幅 0.12mm 未満の文字は、細すぎて識別できません。最小文字高さ (凡例)0.8mm0.71mm 高さ 0.71mm 未満の文字は、小さすぎて認識できません。文字幅と高さの比率 (凡例)4:15:1 PCB シルクスクリーン凡例処理では、 1:5が最適な比率です。めっきハーフホールの最小直径0.5mm0.45mmボード間の接続をより良くするために、0.5mm以上のハーフホールを設計してください。表面仕上げHASL（1-40um）HASL LF（1-40um）浸漬Au (1-5u”)、OSP(0.12um以上)浸漬錫(1um以上)浸漬Ag(0.12um最小)ハードゴールド(2-80u”)フラッシュゴールド(1-5u”)ENG+OSPetc. 最も人気のある3種類の基板表面仕上げ。HASL LF（1-40um）イマージョンAu (1-5u”)、OSP(0.12um最小)ソルダーマスク(色)白、黒、黄、緑、青、灰色、赤、紫、マットカラーの最も人気のある4色PCB ソルダーマスク。緑、白、黒、青シルクスクリーン(カラー)白、黒、黄、緑、青、灰色、赤、紫 PCB ソルダーマスクの最も人気のある 2 色。白、黒パネル化V スコアリング、タブ配線、ミシン目 (スタンプ ホール) 付きタブ配線 ブレーク配線のため、基板間に最小 1.0 mm のクリアランスを残します。 V スコアペナルティの場合は、ボード間のスペースをゼロに設定します。その他フライプローブテスト AOI、E テスト資格UL 認定 ISO9001/ISO13485/TS16949; RoHS、IPC、PPAP、IMDS に準拠 概要HDI PCB は高度な製造技術を使用して構築されており、通常は複数の材料層で構成されています。これらの層は一緒に接着され、エッチングされて所望の回路経路が形成されます。 HDI PCB の表面仕上げはアプリケーションのニーズに合わせてカスタマイズすることもでき、腐食やその他の環境要因に対する保護を向上させることができます。 HDI PCB の製造プロセス HDI PCB の製造プロセスには、超薄型および超高密度の回路基板を作成するための複数のエッチング ステップが含まれます。通常、レーザーアブレーション、化学エッチング、機械的穴あけを組み合わせて使用して、希望のレイアウトを作成します。レーザーアブレーションを使用して基板から銅を選択的に除去し、目的のパターンを作成します。次に、化学エッチングを使用して、コンポーネント間に細い配線ラインを作成します。次に、機械的穴あけプロセスを使用して、基板の層を接続するのに役立つ小さな穴であるビアを作成します。最後に、基板を酸化から保護し、コンポーネントを基板にはんだ付けしやすくするために、はんだマスクが追加されます。当社の HDI PCB 機能の利点当社の HDI PCB 機能には、基板のサイズと重量の削減、配線密度の向上とトレース長の短縮、回路密度と柔軟性の向上、電気的性能の向上、熱的性能の向上、信号整合性の向上など、多くの利点があります。また、当社の HDI PCB は、より微細なラインとスペースの使用、材料プロセスの改善、トレースとビア数の増加により、信頼性が向上し、製造性も向上しています。さらに、当社の HDI PCB は、必要な層とコンポーネントの数が少ないため、従来の PCB よりもコスト効率が高く、その結果、材料費と人件費が削減されます。最後に、当社の HDI PCB は、リサイクル材料の使用とエネルギー消費の削減により、より環境に優しいものになっています。HDI PCB プロセス
