PCB製造設計
マークの位置：ボードの対角隅
数量: 最低 2 個、推奨 3 個。250mm を超えるボードまたはファイン ピッチ コンポーネント (ピンまたははんだ間隔が 0.5mm 未満の非チップ コンポーネント) の場合は追加のローカル マークが付いています。 FPC生産では、パネル数や歩留まりを考慮した不良基板の識別も必要です。 BGA コンポーネントには、対角線と外周に識別マークが必要です。
サイズ：直径1.0mmが基準点に最適です。直径 2.0mm は不良基板の識別に最適です。 BGA 基準点の場合、0.35mm*3.0mm のサイズを推奨します。
PCB サイズとスプライシングボード
携帯電話、CD、デジタルカメラ、その他の製品などのさまざまな設計に応じて、PCB基板のサイズは250 * 250mm以下が良いですが、FPCの収縮が存在するため、150 * 180mm以下のサイズが良いです。
基準点サイズとダイアグラム
PCB 上の直径 1.0mm の基準点
直径2.0mmの不良プレート基準点
BGA基準点（シルクスクリーンまたは沈金プロセスで作成可能）
MARK以降のファインピッチ成分
コンポーネントの最小間隔
カバーレイがないため、溶接後に部品がずれてしまう
最小コンポーネント間隔は限界として 0.25 mm (現在の SMT プロセスでは 0.20 を達成していますが、品質は理想的ではありません)、パッド間にはソルダーレジストオイルまたははんだ耐性のためのカバーフィルムが必要です。
製造容易性を考慮したステンシル設計
はんだペースト印刷後にステンシルをより適切に形成するには、厚さと開口部の設計を選択するときに次の要件を考慮する必要があります。
1. アスペクト比が 3/2 より大きい: ファインピッチ QFP、IC、およびその他のピン タイプのデバイス用。例えば、0.4ピッチQFP(Quad Flat Package)のパッド幅は0.22mm、長さは1.5mmです。ステンシルの開口部が 0.20 mm の場合、幅と厚さの比は 1.5 未満である必要があります。これは、正味の厚さが 0.13 未満である必要があることを意味します。
2. 2/3 を超える面積比 (面積比): 2/3 を超える 0402、0201、BGA、CSP およびその他の小さなピン クラスのデバイスの場合、0.6 * 0.4 の 0402 クラス コンポーネント パッドなど、2/3 を超える面積比に従ってステンシルが 1:1 の穴を開ける場合、ネットワークの厚さ T は 0.18 未満である必要があり、同じ 0201 クラスのコンポーネント パッドの場合ネットワークの厚さから導出される 0.35 * 0.3 は 0.12 未満である必要があります。
3. 上記２点からステンシル厚さとパッド（部品）管理表を導き出しますが、ステンシル設計の分類で後述する下地の錫量を確保する方法、はんだ接合部の錫量を確保する方法に続き、ステンシル厚さを制限する場合に必要となります。
ステンシル開口部
