多層フレックス PCB

データシート

層: 2L

材質:PI

板厚：0.15mm

Fr4補強：0.2mm

総厚さ: 0.35mm

最小ビア直径: 0.2mm

銅の厚さ: 18μm

トレース幅/間隔: 4/4mil

表面仕上げ: ENIG1U”

多層フレキシブル基板とは何ですか?

非常に限られた間隔または連続的な動作を必要とする非常に高度なデバイスの場合、多層フレキシブル PCB を使用する必要があります。このタイプのフレキシブル PCB には 3 つ以上の銅層があります。高い電子性能と費用対効果を兼ね備えており、通常、ロボット工学、産業機器、医療用途などのハイテク電子機器に使用されます。

多層フレキシブル基板のメリット

• 3次元再構成可能性

  フレキシブル基板 (ポリイミドなど) により、0.1 ～ 10 mm の柔軟な曲げ半径が可能になり、X、Y、Z 軸で自由に折りたたむことができ、リジッド PCB と比較して 60% のスペースを節約できます。

• 高密度相互接続パフォーマンスの画期的な進歩

  マイクロビア積層技術を活用することで、線幅/スペースは20/20μmに達し、10層以上の高密度積層をサポートします。

• 極限環境への適応性

  温度耐性: 動作範囲は -60 °C ～ 260 °C、300 °C の一時的な高温 (リフローはんだ付けなど) に耐えます。

  機械的強度：200万回を超える屈曲寿命（IPC-6013D規格）。

  耐薬品性: 96 時間の塩水噴霧試験 (ASTM B117) に合格します。

• システムレベルの信頼性の向上

  統合設計により、コネクタが 75% 削減され、はんだ接合部の故障のリスクが 90% 削減されます。

• 革新的な軽量化と熱管理

  厚さを0.1mmまで圧縮することができ、リジッド基板に比べて70％軽量化できます。グラフェン複合基板の熱伝導率は600W/(m・K)である。

• スマートマニュファクチャリングの互換性

  ロールツーロールの自動生産をサポート

応用

多層 FPC は、柔軟な接続と高密度回路が必要なシナリオで使用されます。主要なアプリケーションは次のとおりです:

• 家電

  スマートフォン: ディスプレイ (OLED フレキシブル スクリーン) をマザーボードに接続するため、およびカメラ モジュールや指紋認識モジュールの配線に使用されます。

  ウェアラブル デバイス: スマートウォッチやリストバンドの内部回路。湾曲した装着や小型化されたデザインに適応します。

  ラップトップ: キーボードやタッチパッドをマザーボードに接続するために使用されるだけでなく、スクリーン ヒンジのフレキシブル回路にも使用されます。

• カーエレクトロニクス

  車載ディスプレイ: 中央制御画面、計器クラスタ、ヘッドアップ ディスプレイ (HUD) を柔軟に接続し、複雑な車内設置スペースに適応します。

  センサー接続: 車内の振動や温度変動に耐える、カメラ、レーダーセンサー、シートセンサー用の回路。

  新エネルギー車: バッテリー管理システム (BMS) のセル監視回路に使用され、バッテリー パックの柔軟な取り付け要件に適応します。
• 医療機器

  携帯型医療機器: 血糖計や心電図モニターの内部回路。軽量で携帯型機器の要件を満たします。埋め込み型医療機器: ペースメーカーや神経刺激装置のリードなど、柔軟性、生体適合性、信頼性が必要です。

  医用画像機器：超音波プローブの内部配線など、プローブの曲がりに適応し、高精度の信号伝送を確保します。
• 産業および航空宇宙

  産業用ロボット：ロボットの関節部の配線接続に使用され、頻繁な曲げや機械的動作に耐えます。

  航空宇宙機器: 衛星やドローンなど。スペースの制約や極端な環境 (高温および低温、放射線) に対応する軽量回路が必要です。

  
  

多層FPCの技術ポイント

多層 FPC は単層 FPC に比べて製造が困難です。コア技術は以下の3つに集中:

• ラミネート: 層間の接着を確実にし、気泡や層間剥離を防ぐために、層間絶縁接着剤の厚さと温度を正確に制御する必要があります。

• めっきビア技術: 無電解銅めっきまたは電気めっきによってビアの内壁に導電層が形成され、層間の安定した電流伝導が確保されます。多層FPCの中核となる工程です。

• アライメントと位置決め: 基板を複数層ラミネートする場合、短絡や断線の原因となる回路の位置ずれを防ぐために、厳密なアライメント精度 (通常は ±0.05mm 以内) が必要です。