PCB 回路基板のインピーダンスは、AC 電力を妨げる抵抗とリアクタンスのパラメータを指します。 PCB 回路基板の製造では、インピーダンス処理が不可欠です。
PCB 回路基板にインピーダンスがある理由
1. PCB 回路 (下) は、電子部品のプラグイン取り付けを考慮し、プラグイン後の導電性と信号伝達の問題を考慮する必要があります。したがって、インピーダンスは低いほど良いことが要求され、抵抗率は１乗以下であることが必要である。 1平方センチメートルあたり10個。 -6以下。
2. SMT プリント回路基板を含む PCB 回路基板の製造プロセスでは、銅の沈め込み、錫の電気めっき (または化学めっき、または溶射)、コネクタのはんだ付けおよびその他のプロセス製造プロセスを経る必要があり、これらのリンクで使用される材料は、回路基板の全体的なインピーダンスが製品の品質要件を満たすのに十分に低く、正常に動作できることを保証するために抵抗率の底を確保する必要があります。
3. PCB 回路基板の錫メッキは、回路基板全体の製造において最も問題が発生しやすい部分であり、インピーダンスに影響を与える重要なリンクです。無電解スズめっき層の最大の欠点は、変色しやすいこと（酸化しやすい、潮解しやすい）、はんだ付け性が悪く回路基板のはんだ付けが困難になること、インピーダンスが高すぎて導電性が低下したり、基板全体の性能が不安定になったりすることです。
4. PCB 回路基板の導体ではさまざまな信号伝送が行われます。伝送速度を上げるために周波数を上げる必要がある場合、エッチングやスタックの厚さ、線幅などの要因により線路自体が異なると、インピーダンスが変化します。信号を歪ませて基板の性能を低下させるためには、インピーダンス値を一定の範囲内に制御する必要があります。
PCB 回路基板のインピーダンスの意味
業界調査によると、エレクトロニクス産業にとって、無電解スズめっきの最も致命的な弱点は、変色しやすいこと（酸化しやすい、または潮解しやすいこと）、ハンダ付けが困難になるハンダ付け性の悪さ、導電性の低下や基板全体の不安定につながる高インピーダンスです 2。 変化しやすいスズは、PCB 回路の短絡を引き起こし、場合によっては発火や発火を引き起こす可能性があります。
中国における化学錫めっきの最初の研究は、1990 年代初頭に昆明科技大学であり、その後 1990 年代後半に広州同銭化学（企業）で行われたと報告されています。これまで、両機関は両機関をGet the bestとして認定してきました。その中で、多くの企業に対する接触スクリーニング調査、実験観察、長期耐久試験によると、同銭化学の錫めっき層は低抵抗の純錫層であることが確認されました。導電性やはんだ付けの品質を高いレベルで保証します。シーリングや変色防止剤による保護を一切行わずに、自社のコーティングが 1 年間変色、膨れ、剥がれ、錫の長いひげが発生しないことを外部に対してあえて保証するのも不思議ではありません。
その後、ソーシャルプロダクション業界全体がある程度発展すると、その後の参加者の多くは盗作に属することが多くなりました。実際、多くの企業自体が研究開発能力や先駆的能力を持っていませんでした。したがって、多くの製品およびそのユーザーの電子製品（回路基板、または電子製品全体）の性能は低く、性能低下の主な原因はインピーダンスの問題です。これは、認定されていない無電解錫めっき技術が使用される場合、実際には PCB 回路基板にめっきされた錫が原因となるためです。実際には純粋な錫（または純粋な金属単体）ではなく、錫化合物（つまり、金属単体ではなく、金属化合物、酸化物またはハロゲン化物、より直接的には非金属物質）または錫化合物と錫金属元素の混合物ですが、肉眼で見つけるのは困難です …
PCB回路基板の主回路は銅箔であるため、銅箔のはんだ付け箇所は錫めっき層となり、電子部品ははんだペースト（またははんだ線）により錫めっき層上にはんだ付けされます。実際には、はんだペーストが溶けています。電子部品と錫めっき層の間にはんだ付けされた状態は金属錫（つまり導電性の金属元素）であるため、電子部品は錫めっき層を介して基板底面の銅箔に接続されていると簡単に指摘できますので、錫めっき層の純度とインピーダンスが鍵となります。ただし、電子部品を接続する前に、機器を使用してインピーダンスを直接テストします。実際、機器のプローブ (またはテスト リード) の両端も、最初に PCB の底部にある銅箔を通過します。表面の錫メッキは、PCB の底部の銅箔とつながっています。したがって、錫メッキが重要であり、インピーダンスの鍵であり、PCB の性能の鍵であり、見落とされがちな鍵でもあります。
誰もが知っているように、金属の単純な化合物を除いて、その化合物はすべて電気の導体が悪いか、非導電性ですらあります（また、これは回路内の分配容量または伝送容量の鍵でもあります）。そのため、この錫のようなコーティングは、導電性ではなく、この種の導電性の中に存在します。錫の化合物または混合物の場合、水分とそれに対応するインピーダンスによる電解反応後の既製の抵抗率または将来の酸化と抵抗率は非常に高くなります（デジタル信号のレベルまたは信号伝送に影響を与えます）特性インピーダンスも一定ではありません。したがって、回路基板とそのマシン全体のパフォーマンスに影響します。
したがって、現在の社会生産現象の観点から言えば、PCB 底部のコーティングの材質と性能が PCB 全体の特性インピーダンスに影響を与える最も直接的な原因ですが、コーティングの経年劣化や湿気によって電気分解する可能性があるためです。その変動性により、インピーダンスの不安効果はより劣性になり、変化しやすくなります。隠蔽される主な理由は、1 つ目は (変化を含めて) 肉眼では見ることができないこと、2 つ目は時間や周囲の湿度に応じて変動するため常に測定できないため、常に無視しやすいことです。
