マークポイント: このタイプのポイントは、SMT 生産装置で PCB 基板の位置を自動的に特定するために使用され、PCB 基板の設計時に設計する必要があります。そうしないと、SMT の製造が困難になるか、不可能になる場合があります。
MARK ポイントは、ボードのエッジに平行な円形または正方形の形状として設計することをお勧めします。円形が最良の選択肢です。円形のマークポイントの直径は、一般的に 1.0mm、1.5mm、または 2.0mm です。マーク ポイントの設計には直径 1.0 mm を使用することをお勧めします (直径が小さすぎると、PCB メーカーによるマーク ポイントへの錫のスプレーが不均一になり、機械の認識が困難になったり、印刷やコンポーネントの取り付けの精度に影響を与えたりします。直径が大きすぎると、機械 (特に DEK スクリーン印刷機) が認識するウィンドウ サイズを超えます)。
通常、マーク ポイントは PCB 基板の対角線上に設計されており、機械がマーク ポイントを部分的にクランプして機械のカメラがマーク ポイントを捕捉できないことを防ぐために、マーク ポイントと基板の端の間の距離は少なくとも 5 mm である必要があります。
生産プロセス中にオペレーターが PCB 基板を間違った方向に配置して、機械がコンポーネントを誤って取り付けて損失を引き起こすことを防ぐために、マーク ポイントの位置は対称に設計しないでください。
マーク ポイントの周囲 5 mm 以内に同様のテスト ポイントまたははんだパッドがあってはなりません。そうしないと、機械がマーク ポイントを誤って認識し、生産に損失が生じる可能性があります。
スルーホールの位置: スルーホールの設計が不適切であると、SMT 製造溶接中にはんだが不足したり、はんだがまったく存在しなかったりする可能性があり、製品の信頼性に重大な影響を与えます。設計者は、はんだパッドの上にスルーホールを設計しないことをお勧めします。一般的な抵抗器、コンデンサ、インダクタ、ビーズなどのはんだパッドの周囲にスルーホールを設計する場合、スルーホールの端とはんだパッドの端との距離が0.15mm以上になるように設計してください。他の IC、SOT、大型インダクタ、電解コンデンサ、ダイオード、コネクタなどの場合、コンポーネントのリフロー プロセス中にはんだペーストがスルー ホールから流出するのを防ぐために、スルー ホールとはんだパッドを端から少なくとも 0.5 mm 離す必要があります (スチール メッシュの設計時にこれらのコンポーネントのサイズが拡大するため)。
回路を設計するときは、はんだパッドを接続する線の幅がはんだパッドの幅を超えないよう注意してください。そうしないと、間隔が狭い一部のコンポーネントでははんだブリッジが発生したり、はんだ不足が発生したりする可能性があります。 IC コンポーネントの隣接するピンをグランドとして使用する場合、設計者は大きなはんだパッド上にピンを設計しないことをお勧めします。これにより、SMT 溶接の制御が困難になります。
電子部品は多種多様であるため、ほとんどの標準部品と一部の非標準部品のはんだパッドのサイズが標準化されています。今後も設計・製造をしっかりと行い、皆様にご満足いただける結果が得られるよう取り組んでまいります。
