1. PCB 基板の表面処理
硬質金メッキ、フルプレート金メッキ、ゴールドフィンガー、ニッケルパラジウム金 OSP: 低コスト、良好な溶接性、過酷な保管条件、短時間、環境保護プロセス、良好な溶接、滑らか。
錫スプレー: 錫プレートは一般に多層 (4 ～ 46 層) の高精度 PCB テンプレートであり、多くの大規模な通信、コンピューター、医療機器、航空宇宙企業や研究ユニットでメモリとメモリ スロット間の接続 (ゴールド フィンガー) として使用されており、すべての信号はゴールド フィンガーを介して送信されます。
ゴールドフィンガーは、金色の導電性の接点が指のように並んでいることから「ゴールドフィンガー」と呼ばれています。金は酸化や伝導に強いため、ゴールドフィンガーは実際には特別なプロセスによって銅でコーティングされています。しかし、金の価格が高価なため、錫に代わるメモリの使用量が増加し、1990年代から錫素材が普及し始め、現在のマザーボード、メモリ、グラフィックスカードなどの機器「ゴールドフィンガー」のほぼすべてが錫素材を使用しており、高性能サーバー/ワークステーションのアクセサリ接点の一部のみが引き続き金メッキを使用しており、当然価格は高価になります。
2. 金メッキを選んだ理由
IC の集積度がますます高くなるにつれて、IC フィートの密度もますます高くなります。垂直錫溶射プロセスでは薄いパッドを平坦にすることが難しく、SMT 実装が困難になります。さらに、錫スプレー プレートの保存寿命は非常に短いです。金メッキプレートはこれらの問題を解決します:
(1) 表面実装プロセス、特に 0603 と 0402 の超小型テーブルペーストの場合、溶接パッドの平坦度ははんだペースト印刷プロセスの品質に直接関係し、その後のリフロー溶接の品質に決定的な影響を与えるため、高密度の全板金メッキと超小型テーブルペーストプロセスがよく見られます。
(2) 試作段階では、部品調達などの影響で、すぐに溶接できる基板ではなく、数週間、場合によっては数か月待ってから使用することが多いですが、金メッキは鉛錫合金に比べて何倍も寿命が長いため、喜んで使用させていただきます。また、金めっきプリント基板のサンプリング段階でのコストは鉛錫合金板とほぼ同等です。
しかし、配線がますます密になるにつれて、線幅と間隔は 3 ～ 4mil に達します。
したがって、金線の短絡の問題が発生します。信号の周波数がますます高くなるにつれて、表皮効果によって引き起こされるマルチコーティング内の信号伝送が信号の品質に与える影響がより顕著になります。
表皮効果とは高周波交流を指し、電流はワイヤの流れの表面に集中する傾向があります。計算によれば、表皮深さは周波数に関係します。
3. 金メッキを選んだ理由
金メッキ基板の上記問題点を解決するために、金メッキ基板を使用することで以下のような特徴を持っています。:
(1) 沈み金と金メッキでは形成される結晶構造が異なるため、沈み金は金メッキよりも黄色が強くなり、お客様の満足度が高くなります。
(2) 金めっきと金めっきでは形成される結晶構造が異なるため、金めっきの方が溶接しやすく、溶接不良やクレームの原因になりません。
(3) 金プレートはパッド上にニッケル金のみを備えているため、銅層での表皮効果による信号伝送は信号に影響を与えません。
(4) 金めっきは結晶構造が緻密なため、酸化しにくい。
(5) 金メッキはパッド上にニッケル金のみを使用しているため、ショートによる金線の発生がありません。
(6) 金メッキの溶接プレートにはニッケル金のみが含まれているため、ライン上の溶接と銅層の組み合わせがより強固になります。
(7) プロジェクトは補償を行う際の間隔に影響を与えません。
(8) 金と金メッキは結晶構造が異なるため、金メッキの応力を制御しやすく、状態品の加工が容易になります。同時に、金は金よりも柔らかいため、ゴールドプレートは耐摩耗性のゴールドフィンガーではありません。
(9) 金メッキと同等の平坦性と寿命を誇ります。
4. 金メッキと金メッキ
実はメッキの工程は電気メッキと沈金メッキの2種類に分かれます。
金めっきプロセスでは、錫の効果が大幅に減少し、金の沈み込み効果が優れています。メーカーがバインディングを必要としない限り、現在、ほとんどのメーカーはゴールドシンキングプロセスを選択するでしょう。一般に、一般的な環境下では、以下のPCB表面処理が行われます。金めっき（電気金めっき、金めっき）、銀めっき、OSP、スプレー錫（鉛および鉛フリー）。これらは主にfr-4またはcem-3プレート、紙基材およびコーティングロジンの表面処理に使用されます。はんだペーストや他のパッチメーカーの生産および材料プロセスの理由を除外した場合、錫の不良（錫の食い込み不良）。
ここでは PCB の問題に限って説明しますが、次のような理由があります。:
(1) PCB 印刷中、パン位置に錫コーティングの効果を妨げる可能性のある油浸透膜表面があるかどうか。錫の漂白試験で確認できます。
(2) パンの位置が設計要件を満たしているか、つまり溶接パッドの設計が部品のサポートの役割を確保できるかどうか。
(3) 溶接パッドが汚染されているかどうかは、イオン汚染試験によって結果が得られます。上記の 3 つの点は、基本的に PCB メーカーが考慮する重要な側面です。
表面処理にはいくつかの方法があり、それぞれにメリットとデメリットがあるのです！
メッキ処理により、PCB の保管期間が長くなり、外部環境による温度と湿度の変化が少ないため (他の表面処理と比較して)、一般に約 1 年間保管できます。スプレー錫表面処理 2 番目、OSP 再度、これら 2 つの表面処理は環境温度と湿度の保管期間に多くの注意を払う必要があります。
通常の状況では、沈んだ銀の表面処理は少し異なり、価格は高く、保存条件はより厳しく、非硫黄紙の包装処理を使用する必要があります。そして保存期間は約3ヶ月！錫の効果という点では、シンキングゴールド、OSP、スプレー錫なども実は同様で、メーカーはコストパフォーマンスを主に考えています！
