現在、回路基板メーカーは、私たちがまったく気づいていないさまざまな価格や品質の問題を市場に氾濫させています。したがって、私たちが直面する明白な疑問は、PCB 多層基板処理用の材料をどのように選択するかということです。加工に一般的に使用される材料は、銅張積層板、ドライフィルム、インクです。以下にこれらの資料について簡単に紹介します。
銅張積層板
両面銅張基板とも呼ばれます。銅箔が基板に強固に接着できるかどうかは接着剤に依存し、銅張積層板の剥離強度は主に接着剤の性能に依存します。一般的に使用される銅張積層板の厚さは 1.0 mm、1.5 mm、2.0 mm です。
銅張 PCB/積層板の種類
銅張積層板には多くの分類方法があります。一般に、ボードの強化材料の違いに応じて、紙ベース、ガラス繊維クロスベース、複合ベース（CEM シリーズ）、多層ボードベース、および特殊材料ベース（セラミック、メタルコアなど）の 5 つのカテゴリに分類できます。基板に使用される樹脂接着剤に基づいて分類すると、一般的に使用される紙ベースの CCL には、フェノール樹脂 (XPC、XXXPC、FR-1、FR-2 など)、エポキシ樹脂 (FE-3)、ポリエステル樹脂などが含まれます。一般的に使用されるガラス繊維クロスベースの CCL には、現在最も広く使用されているガラス繊維クロスベースのタイプのエポキシ樹脂 (FR-4、FR-5) が含まれます。
銅クラッド PCB 基板材料
その他、ビスマレイミド変性トリアジン樹脂（BT）、ポリアミドイミド樹脂（PI）、ビフェニルアシル樹脂（PPO）、無水マレイン酸スチレン樹脂（MS）、ポリオキソ酸樹脂、ポリオレフィン樹脂などの特殊樹脂系材料（ガラス繊維クロス、ポリイミド繊維、不織布などを補強材とする）もあります。CCLの難燃性により分類されます。難燃ボードと非難燃ボードの2種類があります。近年、環境問題への関心の高まりから、ハロゲンを含まない新しいタイプの難燃性CCL「グリーン難燃性CCL」が開発されています。電子製品技術の急速な発展に伴い、CCLにはより高い性能が求められています。したがって、CCLの性能分類から、一般性能CCL、低誘電率CCL、高耐熱CCL、低熱膨張係数CCL（一般的にパッケージ基板に使用される）、その他のタイプに分類できます。
銅張積層板の性能指標に加えて、PCB 多層基板の加工で考慮すべき主な材料は、銅張 PCB 積層板のガラス転移温度です。温度が一定領域まで上昇すると、基板は「ガラス状態」から「ゴム状態」に変化します。このときの温度を基板のガラス転移温度（TG）といいます。つまり、TGは母材が剛性を維持できる最高温度（％）となります。つまり、通常の基板材料は高温下では軟化、変形、溶融などの現象が起こるだけでなく、機械的特性や電気的特性が急激に低下します。
銅クラッド PCB 基板プロセス
PCB 多層基板処理プレートの一般的な TG は 130 T を超え、高 TG は一般に 170° を超え、中程度の TG は約 150° を超えます。通常、TG値が170のプリント基板を高TGプリント基板と呼びます。基板のTGが高くなると、プリント基板の耐熱性、耐湿性、耐薬品性、安定性が向上します。 TG 値が高いほど、特に高 TG がより広く使用される鉛フリープロセスにおいて、基板材料の耐熱性能が向上します。
電子技術の急速な発展、情報処理や伝送速度の高速化に伴い、通信チャネルの拡大や伝送周波数の高周波領域への移行を図るため、PCB多層基板の加工基板材料には、より低い誘電率(e)と低い誘電損失TGが求められています。 ｅを小さくすることによってのみ高い信号伝播速度が得られ、ＴＧを小さくすることによってのみ信号伝播損失を減らすことができる。
プリント基板の精密化と多層化、BGA、CSP、その他の技術の発展に伴い、PCB 多層基板加工工場では銅張積層板の寸法安定性に対する要求が高まっています。銅張積層板の寸法安定性は製造プロセスにも関係しますが、主に銅張積層板を構成する樹脂、補強材、銅箔の3つの原材料によって決まります。一般的に採用される方法は、変性エポキシ樹脂などの樹脂を変性することです。樹脂の割合を減らしますが、これにより基板の電気絶縁性と化学的特性が低下します。銅張積層板の寸法安定性に対する銅箔の影響は比較的小さいです。
プリント基板多層基板の加工工程では、感光性ソルダーレジストの普及・使用に伴い、両面間の相互干渉やゴーストの発生を避けるため、全ての基板に紫外線を遮蔽する機能が求められています。紫外線をカットする方法は数多くありますが、一般的にはUV-BLOCKや光自動検知機能を備えたエポキシ樹脂を使用するなど、ガラス繊維クロスとエポキシ樹脂の1～2種類を改良することで対応できます。
