プリント回路製造の物理的影響パラメータ
調査する必要がある物理パラメータには、アノードの種類、アノードとカソードの間隔、電流密度、撹拌、温度、整流器、および波形が含まれます。
陽極の種類
陽極の種類と言えば、可溶性陽極と不溶性陽極に他なりません。可溶性陽極は通常、リンを含む銅球でできており、陽極泥が容易に生成され、めっき液を汚染し、その性能に影響を与えます。不溶性アノードは不活性アノードとも呼ばれ、一般にタンタル酸化物とジルコニウム酸化物の混合物でコーティングされたチタンメッシュで作られています。不溶性陽極は安定性が良く、陽極のメンテナンスが不要で、陽極泥を生成せず、パルスめっきと DC めっきの両方に適しています。ただし、添加剤の消費量は比較的多くなります。
アノードとカソードの間隔
PCB 製造サービスの電気めっき充填プロセスにおけるカソードとアノード間の間隔は非常に重要であり、さまざまなタイプの装置では設計が異なります。ただし、どのように設計されても、ファラデーの法則に違反してはいけないことに注意してください。
特注基板の撹拌
撹拌には、機械振動、電気振動、空気振動、空気撹拌、噴流など、さまざまな種類があります（Educator）。
電気めっき充填の場合は、従来の銅タンクの構成に基づいたジェットフロー設計が一般的に好まれます。ただし、銅タンクの設計では、ボトムスプレーとサイドスプレーのどちらを使用するか、タンク内のスプレーパイプと空気撹拌パイプの配置方法、スプレーの時間当たりの流量、スプレーパイプとカソードの間隔、スプレーがアノードの前か後ろ（サイドスプレーの場合）などの要素をすべて考慮する必要があります。さらに、理想的な方法は、流量を監視するために各スプレー チューブを流量計に接続することです。噴流量が多いため溶液が加熱しやすいため、温度管理も非常に重要です。
電流密度と温度
低い電流密度と低温により、穴に十分な Cu2+ と光沢剤を供給しながら、表面銅の堆積速度が低下します。このような条件下では、充填能力は向上しますが、めっき効率も低下します。
カスタムプリント基板プロセスの整流器
整流器は電気めっきプロセスの重要な部分です。現在、電気めっき充填に関する研究は、ほとんどがフルパネル電気めっきに限定されています。グラフィック電気めっき充填を考慮すると、カソード面積は非常に小さくなります。このとき、整流器の出力精度は非常に要求されます。
整流器の出力精度の選択は、製品のラインと穴のサイズに従って決定する必要があります。線が細く、穴が小さいほど、整流器に要求される精度は高くなります。一般に、出力精度が 5% 以内の整流器が適しています。精度が高すぎる整流器を選択すると、設備投資が増加します。整流器の出力ケーブル配線の選択は、出力ケーブルの長さとパルス電流の立ち上がり時間を短縮するために、まずめっき槽のできるだけ近くに配置する必要があります。ケーブル断面積の選択は、2.5A/mm² の電流容量に基づいて行う必要があります。ケーブル断面積が小さすぎる、ケーブル長が長すぎる、または回路の電圧降下が高すぎる場合、電流伝送は必要な製造電流値に達しない可能性があります。
幅が 1.6 m を超えるタンクの場合は、両面電源を考慮し、両面ケーブルの長さを等しくする必要があります。これにより、両側の電流誤差を確実に一定の範囲内に制御できます。めっきタンクの各フライバック ピンは、部品の両側の電流を個別に調整できるように、両側の整流器に接続する必要があります。
波形
現在、波形の観点から見た電気めっき充填には、パルス電気めっきと直流 (DC) 電気めっきの 2 種類があります。これらの電気めっき充填方法はどちらも研究者によって研究されています。 DC 電気めっき充填では従来の整流器が使用されますが、操作は簡単ですが、厚い基板には役に立ちません。パルス電気めっき充填には PPR 整流器が使用されます。これは操作がより複雑ですが、より厚い基板に対する強力な処理能力を備えています。
基板の影響
電気めっき充填に対する基板の影響は無視できません。一般に、誘電体層の材質、穴の形状、厚さと直径の比率、化学銅めっき層などの要因があります。
誘電体層の材質
誘電体層の材料は充填に影響を与えます。非ガラス強化材料は、ガラス強化材料よりも充填が容易です。穴内のガラス繊維の突起は化学銅めっきに悪影響を与えることに注意してください。この場合、電気めっき充填の難しさは、充填プロセス自体ではなく、シード層の密着性を改善することにあります。
実際、ガラス繊維強化基板への電気めっき充填は、実際の生産に適用されています。
厚さと直径の比率
現在、メーカーも開発者も、さまざまな形状やサイズの穴を埋める技術を非常に重視しています。充填能力は穴の直径に対する厚さの比率に大きく影響されます。相対的に言えば、DC システムは商業でより一般的に使用されます。生産では、穴のサイズ範囲はさらに狭くなり、一般に直径 80μm ～ 120μm、深さ 40μm ～ 80μm となり、厚さと直径の比は 1:1 を超えません。
化学銅めっき層
化学 PCB 銅板層の厚さ、均一性、配置時間はすべて、充填性能に影響します。化学銅めっき層が薄すぎたり、不均一な場合は埋め込み効果が悪くなります。一般に、化学銅の厚さが >0.3μm の場合に充填を実行することをお勧めします。さらに、化学銅の酸化も充填効果に悪影響を及ぼします。
