よくある質問

ファイルは完全に安全に保管されます。顧客からのすべての文書が第三者と共有されることはありません。
私たちは機密レベルの高いNDAに署名する用意があります。

JXPCBAにはMOQはありません。少量生産から大量生産まで柔軟に対応できます。

Hubcircuits PCBA は、DHL、UPS、FEDEX、および SF 配送サービスを通じて 150 か国以上に製品を発送しています。
送料は商品のお届け先、重量、梱包サイズによって決まります。送料の見積もりが必要な場合はお知らせください。

当社は主にPCB+アセンブリ+コンポーネントの調達サービスに焦点を当てています。さらに、プログラミング、テスト、ケーブル、エンクロージャの組み立てサービスも提供できます。

はい、私たちは各生産プロセスについてオープンかつ透明性を持っています。私たちの工場を訪問して、生産プロセスを視察することを歓迎します。

PCB サンプルに関しては、通常はフライング プローブによってテストされます。 3 平方メートルを超える PCB ボリュームの場合、通常はより高速な電気設備によってテストされます。
PCBA生産に関しては、バッチごとの自動光学検査(AOI)、BGA部品のX線検査、量産前の初品検査(FAI)が行われます。

最初の 3 つの注文、前払い。ペイパスが良好な場合は、正味 15 日間のパターンを提供します。

はい、品質に疑問がある場合は、簡単なプロトタイプを 1 つ無料で提供できます。

もちろん、お客様が配送口座をお知らせいただければ、当社の見積もりは運賃なしで表示されます。

商品発送後、追跡番号をお知らせ致します。

当社には 20 年以上の PCB 経験があり、世界中に何百もの顧客がいます。

特別なわけではありませんが、お問い合わせがございましたら、メールをお送りください。担当者がメールをチェックさせていただきます。

当社は、オリジナルの品質と競争力を保証できる信頼できるルートから購入しています。

市場需要の大きな変化は、コンポーネントの価格変動にも影響します。

市場次第、関税も重要

はい、制作前にデザインや数量を自由に変更できます。ボードがすでに生産を開始している場合は、ケースバイケースで確認します。

すでにボードの生産が開始されている場合、ステータスに基づいてキャンセル費用を請求する場合があります。

もちろん、発送前にご相談ください。

現地の輸入ポリシーに基づいて、輸入関税が請求​​される場合があります。DDU方法で商品を発送しました。

苦情がございましたら、問題を示す写真、PO、PN をメールでお送りください。返品または交換が必要な場合は、根本的な結果が見つかったらアドバイスいたします。

PCBの材質、サイズ、層、厚さ、銅の重量、表面、その他の特別なリクエスト。

PCBは通常4時間以内、PCBAは24時間以内。

お客様が基板付きステンシルを一緒に注文した場合。

まだ、1 個提供できます。

DHL、UPS、またはFedExで発送し、配送リードタイムは3〜5日です。

もちろん、迅速なサービスを提供いたします。

DHL、UPS、FedEx、その他のフォワーダーで発送します。

プリント基板の製造、組立、実装、箱づくりを行っております。

メーカー

市場次第、関税も重要

PCBAが機能していることを確認するために機能テストを行います。

内部システムの追跡を容易にする

組み立てを容易にするために

基板の信頼性を確保するため、組み立て時のショートは避けてください。

製品説明
DIP (デュアル インライン パッケージ) インサート処理は、事前に穴が開けられたプリント基板 (PCB) にスルーホール コンポーネントを挿入するために使用される製造技術です。 DIP コンポーネントには、底部から延びるリードまたはピンがあり、PCB の穴に挿入されます。 DIP 挿入処理には通常、次の手順が含まれます。:
1. PCB の準備: DIP コンポーネントを挿入するために PCB が準備されます。これには、DIP コンポーネントのリード線を収容するために、PCB に正しい位置とサイズの穴が事前に開けられていることを確認することが含まれます。
2. コンポーネントの準備: DIP コンポーネントを挿入する準備ができています。これには、コンポーネントのリードを PCB の穴に簡単に挿入できるようにするために、まっすぐにしたり位置を合わせたりすることが含まれる場合があります。
3. 挿入: 各 DIP コンポーネントは、PCB 上の対応する穴に手動または自動で挿入されます。コンポーネントのリード線は慎重に穴に位置合わせされ、コンポーネント本体が PCB 表面に面一になるまで挿入されます。
4. 固定: DIP コンポーネントは挿入されると PCB に固定され、後続の製造プロセスおよび製品のライフサイクル中に確実に所定の位置に留まります。これは、はんだ付け、圧着、接着剤の使用など、さまざまな方法で実現できます。
5. はんだ付け: DIP コンポーネントが挿入されて固定された後、通常、信頼性の高い電気接続を作成するために PCB にはんだ付けプロセスが適用されます。これは、生産設定や要件に応じて、ウェーブはんだ付け、選択的はんだ付け、または手はんだ付けによって行うことができます。
6. 検査: はんだ付けが完了すると、PCB は検査を受け、はんだ接合部とコンポーネントの配置の品質を確認します。外観検査、自動光学検査 (AOI)、またはその他のテスト方法を使用して、欠陥、位置ずれ、またははんだ付けの問題を検出できます。
7. テスト: DIP コンポーネントが挿入されはんだ付けされた組み立てられた PCB は、必要な仕様を満たし、意図したとおりに動作することを確認するために機能テストまたは電気テストを受ける場合があります。
8. 最終組み立て: テスト後、PCB は最終組み立てに進むことができ、追加のコンポーネントとプロセスが追加されて製品が完成します。
DIP インサート処理は、表面実装技術 (SMT) を使用して実装できないコンポーネント、または堅牢性や特定の電気要件によりスルーホール コンポーネントが好まれる用途に一般的に使用されます。

ICT (インサーキット テスト) は、PCB 上の個々のコンポーネントと接続の機能をテストするために使用される方法です。短絡、開回路、誤った部品値、はんだ付けの欠陥などの問題をチェックします。従来、このプロセスには手動テストまたは半自動システムが必要でしたが、時間がかかり、エラーが発生しやすかったです。 ICT オートメーションは、高度な ICT マシンとソフトウェアを使用して人間の介入を最小限に抑えてテストを実行することにより、このプロセスを次のレベルに引き上げます。
ICT 自動化の重要性は、PCB 生産のテスト段階を合理化できることにあります。電子デバイスの複雑さが増し、生産の高速化が求められるようになったことで、PCB テストの自動化はもはやオプションではなく、必須となっています。 ICT オートメーションを活用することで、メーカーは厳しい納期を守り、高品質基準を維持し、欠陥製品に関連するコストを削減できます。

今日の競争の激しいエレクトロニクス市場で優位に立つには、ICT オートメーションなどの最先端のソリューションを導入する必要があります。 ICT マシンによる PCB テストの自動化は、テスト速度の向上、テスト精度の向上、コストの削減により、メーカーに大きな優位性をもたらします。これにより、大量生産の要求に応えながら、製品が最高の品質基準を満たしていることが保証されます。
航空宇宙、医療機器、自動車など、精度と信頼性が最優先される業界にとって、ICT オートメーションは単なるツールではありません。それは戦略的資産です。これにより、メーカーは完璧な製品を顧客に提供し、信頼を築き、市場での高い評判を維持することができます。

当社の PCB アセンブリ ターンキー ソリューションには以下が含まれます:
電子設計サービス
PCB および回路図のレビュー
完全な電子設計パートナーが利用可能
製造のための設計
製品ライフサイクル管理
PCB アセンブリ
PCB ファブ、ステンシル、PCB アセンブリの迅速なターンアラウンド
BOM を 1 つのボックスにまとめたサービス、基板全体を納入するためのターンキー PCBA
有鉛、鉛フリー、RoHS、スルーホール、SMT 機能
最終組み立てとテスト
コンフォーマルコーティング、ポッティング
プラスチック成形、板金
塗装、粉体塗装
ケーブル アセンブリ - データ、電源、RF、光
自動化された製造テスト
主な事業内容:
ソフトウェアサポート（機能テスト、ファームウェアインストール、チップ書き込み）
PCBA データ (PCB ファイル、BOM リスト、SCH 回路図)
PCBAサンプル準備（PCB製造、材料調達、SMT加工、PCBA試作、PCBAデバッグ）
PCBAバッチ（PCBA中・小バッチ）
PCBAアフターサービス（PCBA保証、PCBAクローン、OEM、リバースエンジニアリング、ICクラッキング）

マイクロビアは、高密度設計で使用される、通常直径が 150 ミクロン未満の小さなビアです。スペースが限られており、精度が重要な HDI PCB に最適です。

埋め込みビアは完全に PCB の内層内に配置され、外層には露出しません。外面に影響を与えずに 2 つ以上の内層を接続するために使用されます。

IPC-T-50M 内の新しい定義によれば、マイクロビアは最大アスペクト比が 1:1 のブラインド構造であり、構造のキャプチャ ランド フォイルからターゲット ランドまでの合計深さが 0.25 mm 以下のターゲット ランドで終端します。

ブラインド ビアは、PCB の外層を 1 つ以上の内層に​​接続しますが、基板を完全には貫通しません。スペースを節約し、信号干渉を軽減する必要がある場合に使用されます。

はい。ハイブリッド PCB は、コストとパフォーマンスのバランスをとるためにさまざまな材料を使用します。たとえば、標準の FR4 と高周波コアを 1 つのスタックアップで組み合わせます。

正確な答えを出すのは難しいですが、最大 22 回のリフローを伴う材料でテストを行い、そのうち 4 回のピーク温度は 270°C でした。 22 回のリフロー後のストレスはかなり大きく、材料が劣化する可能性がありますが、すべての接続は機能し続けました。 6層以上で厚みが1.6mm以上ある高級な素材を選ぶことをお勧めします。

いいえ、必ずしもそうではありません。考慮すべき要素は数多くあります。たとえば、層の数、PCB の厚さ、および組み立てプロセス (はんだ付けサイクルの数、260 度を超える時間など) の十分な理解などです。一部の研究では、「標準」Tg 値を持つ材料の方が、より高い Tg 値を持つ一部の材料よりも優れた性能を発揮することさえ示されています。 「鉛入り」はんだ付けであっても、Tg 値を超えることに注意してください。
最も重要なのは、Tg 値を超える温度 (Tg 後) で材料がどのように動作するかであるため、基板がさらされる温度プロファイルを知ることは、必要な性能特性を評価するのに役立ちます。

「最適な表面」はありません。すべての表面には長所と短所があります。どちらを選択すべきかは、多くの要因によって決まります。当社の技術者に相談するか、Web サイトのこのセクション内の表面仕上げに関する情報を確認してください。

主な要素には、層の積層、インピーダンス制御、熱放散、メーカーが仕様を満たしているかどうかの確認などが含まれます。

多層 PCB は通常、積層、穴あけ、エッチング、積層を含むプロセスを使用して製造されます。このプロセスは基板の作成から始まり、続いて導電層と絶縁層の堆積が続きます。次に、層にドリルで穴を開け、コンポーネントを配置するためのビアと穴を作成します。最後に、ボードは安定性と耐久性を確保するためにラミネート加工されます。

多層 PCB は、絶縁層の間に挟まれた導電性材料の複数の層で構成されるプリント回路基板です。このタイプの PCB は、配線やコンポーネントの配置により多くのスペースを必要とする複雑な電子回路に使用されます。

単層 PCB には導電性材料の層が 1 つだけありますが、多層 PCB には複数の導電性材料の層があります。多層 PCB の複数の層により、配線とコンポーネントの配置のためのスペースが広くなり、より複雑な回路を作成できるようになります。

多層 PCB を使用する利点には、回路密度の増加、パフォーマンスの向上、電磁干渉の低減、回路サイズの縮小などがあります。

多層 PCB で使用される材料には、通常、基板材料、導電層 (銅など)、絶縁層 (ポリイミドや FR4 など) が含まれます。

はい、通常、HDI PCB は製造プロセスが複雑なためコストが高くなりますが、パフォーマンスとサイズの利点により、価格が高くても十分に正当化されることがよくあります。

IPC-2226 では、HDI を従来のプリント基板 (PCB) よりも単位面積あたりの配線密度が高いプリント基板と定義しています。従来の PCB テクノロジーで採用されているものよりも細いラインとスペース ≤ 100 µm / 0.10 mm、より小さなビア (< 150 µm) とキャプチャ パッド < 400 µm / 0.40 mm、および高い接続パッド密度 (> 20 パッド/cm2) を備えています。

HDI PCB は、サイズの縮小、コンポーネント数の最小化、信号干渉の低減、製造プロセスの自動化によりコストの削減に役立ちます。

+/- 1 ミルの精度であると想定するのが非常に安全です。通常、千鳥配置のマイクロビア形成では、動作マイクロビアと下部マイクロビアの直径は同じです。下部のマイクロビアを充填する必要がなく、互い違いに配置できるかどうかを決定する重要なパラメータは、寸法 E (2 つのマイクロビアの中央アクセス間の垂直方向の分離) です。スタガリングを実行するには、E の値がマイクロビアの直径より大きくなければなりません。

回路がある程度複雑な場合は、ブラインドビアと埋め込みビアを備えたアーキテクチャに切り替えると、スルーホール設計よりも歩留まりが向上し、コストが削減されます。

材料は、回路基板の製造性と直接コストの点で大きな役割を果たします。ここにヒントがあります: 目標は常に、温度と電気要件を満たすと同時に、製造可能性を考慮して適切な材料を選択することです。マテリアルに関しては、高速マテリアルが HDI 設計にも適していることを確認してください。デザインに適切な素材を選択する際には、他にも多くの要素が関係します。

5G、レーダー、無線デバイスなど、製品が信号を高速かつ明瞭に送信する必要がある場合、高周波 PCB は信号の完全性を維持し、信号損失を低減し、干渉を最小限に抑えるのに役立ちます。

高周波 PCB は、通常 3 MHz ～ 100 GHz の範囲の RF およびマイクロ波周波数で動作するアプリケーション向けに特別に設計されています。これらのボードは、損失を最小限に抑えながら高速信号伝送をサポートするように設計されています。

高周波 PCB は、正確なインピーダンス制御、最小限の信号損失、低干渉を必要とする RF 信号を処理できるように設計されています。通常の PCB とは異なり、RF PCB は高周波で確実に動作する特定の電気的および熱的特性を持つ材料で作られています。

高周波 PCB は、PTFE (テフロン)、ロジャース、その他の低損失材料などの特殊なラミネートを使用して製造されます。これらの材料は、高周波での信頼性の高い性能を確保するために、誘電率、損失正接、熱伝導率に基づいて選択されます。

はい。パフォーマンスが厳しい仕様を満たしていることを確認するために、精密な製造、厳格な公差管理、さらにはより厳格な品質検査が必要です。

いいえ、自動車レーダー、医療機器、衛星システムなど、高速での信号品質が重要な製品にも使用されています。

混合積層多層 PCB は、積層構造で異なる材料の複数の層を組み合わせたプリント回路基板の一種で、電気的および機械的性能が向上します。

混合積層多層 PCB の利点には、熱管理の向上、電気的性能の向上、重量の削減、寸法安定性の向上などが含まれます。

混合積層多層 PCB は、金属ベースの基板、セラミックベースの材料、FR-4 などの異なる材料の層を積層し、ビアの穴あけとメッキを行って層を相互接続することによって製造されます。

混合積層多層 PCB は、電気通信、産業用制御、医療機器、軍事および航空宇宙システムなどの要求の厳しいアプリケーションで広く使用されています。