リジッドPCB性能項目規格詳細備考層数1～24層1～30層24層以上のご注文は営業担当までお問い合わせください。材質規格FR-4、CEM-1、CEM-3、FR1ロジャース/テフロン例：shengyi、KB、Rogers、Arlon、Isola、EMC、松下、Nelco、Taconic、TEFLONなど最大PCBサイズ(寸法)500*600mm1000*600mmこの寸法を超えるサイズについては、営業担当者にお問い合わせください。基板サイズ公差(外形)CNCルーティングの場合±0.13mm+/-0.1mm、レーザールーティングの場合+/-0.05mm、CNCルーティングの場合±0.1mm、Vスコアリングの場合±0.15mm。厚さ0.1～3.2mm0.1～7mm0.1～7mm。基板がこれらを超える場合は、以下の「標準基板」を参照するか、お問い合わせください。基板厚さ公差(t≧1.0mm)±10%+/-8%通常、「+公差」は、無電解銅、はんだマスク、および表面のその他の種類の仕上げなどの基板処理ステップにより発生します。基板厚さ公差(t<1.0mm)<>±0.1mm+/-0.05mmMin Trace3.5mil3mil最小製造可能なトレースは3mil(0.075mm)です。コストを節約するために3.5mil(0.09mm)以上のトレースを設計することを強くお勧めします。最小間隔3.5mil3mil最小製造可能な間隔は3mil(0.075mm)です。コストを節約するために3.5mil(0.09mm)以上の間隔を設計することを強くお勧めします。厚さ6オンス10オンス銅重量とも呼ばれます。 35μm=1オンス、70μm=2オンス、105μm=3オンス。 6オンスを超える銅の重量が必要な場合は、お問い合わせください。内層銅の厚さ4オンス6オンスの4層および6層（多層積層構造）のお客様のご要望に応じた内部の銅重量。 6 オンスを超える銅の重量が必要な場合はお問い合わせください。ドリル サイズ (CNC)0.2 ～ 6.0 mm0.15 ～ 6.5 mm最小ドリル サイズは 0.15 mm、最大ドリル サイズは 6.5 mm。 6.0mmを超えるまたは0.3mm未満の穴には追加料金がかかります。環状リングの最小幅0.15mm0.1mm中央にビアのあるパッドの場合、環状リングの最小幅は0.1mm(4mil)です。仕上げ穴直径(CNC)0.2-6.0mm0.15-6.5mm穴に銅めっきが施されているため、仕上げ穴直径はドリルビットのサイズより小さくなります。バレル仕上げ穴サイズ公差(CNC)±0.076mm+/-0.05mmmin±0.05mmたとえば、ドリルサイズが0.6mmの場合、仕上げ穴径範囲は0.525mm～0.675mmまで許容されます。はんだマスク(種類)LPIUVリキッドフォトイメージャブルが主に採用されています。熱硬化性インクは安価な紙ベースの基板に使用されます。最小文字幅(凡例)0.2mm0.12mm幅0.12mm未満の文字は細すぎて識別できません。最小文字高さ(凡例)0.8mm0.71mm高さ0.71mm未満の文字は小さすぎて認識できません。文字幅と高さの比率(凡例)4:15:1PCBシルクスクリーン凡例では処理、1:5 が最適な比率です。メッキハーフホールの最小直径0.5mm0.45mm基板間の接続をより良くするために、0.5mm 以上のハーフホールを設計してください。表面仕上げHASL（1-40um）HASL LF（1-40um）浸漬 Au (1-5u”)、OSP(0.12um 最小) 浸漬錫(1um 最小)浸漬Ag(0.12um以上)ハードゴールド(2-80u”)フラッシュゴールド(1-5u”)ENG+OSP等 最も人気のある3種類のPCB表面仕上げ。HASL LF(1-40um)イマージョンAu(1-5u”)、OSP(0.12um以上)ソルダーマスク(カラー)白、黒、黄、緑、青、灰色、赤、紫、マットハイト、黒、緑4 色の PCB ソルダー マスク。緑/白/黒/青シルクスクリーン(カラー)白、黒、黄緑、青、灰色、赤、紫最も人気のある 2 色の PCB ソルダー マスク。白/黒パネライゼーション(タイプ)V スコアリング、タブ配線、ミシン目 (スタンプ ホール) 付きタブ配線ブレーク配線のため、基板間に最小 1.0 mm のクリアランスを確保します。 V スコアペナルティの場合は、基板間のスペースをゼロに設定します。その他Fly Probe Testing AOI E-testing 資格UL 認定 ISO9001/ISO13485/TS16949Reach RoHS IPC PPAP IMDS リジッド PCB 製造プロセスは、リジッドな表面材料を備えたプリント基板 (PCB) を製造するプロセスです。 PCB が最高の品質で製造されることを保証するには、いくつかのプロセスが必要です。最初のステップは、PCB レイアウトを作成することです。これは、CAD プログラムを使用するか手作業で行われます。次に、このレイアウトを使用してマスクが作成され、そのマスクが基板上に銅配線をエッチングするために使用されます。次に、基板に所望の誘電体材料を積層し、その上に銅トレースをエッチングします。穴が開けられ、コンポーネントが基板にはんだ付けされます。その後、基板はテストおよび検査され、設計仕様を満たしているかどうかが確認されます。この後、基板は最終組み立てに送られる前に再度検査およびテストされます。最後のステップは、基板を物理的および電気的損傷から保護するために、エポキシやはんだマスクなどの保護材料で基板をカプセル化することです。当社のリジッド PCB 機能の利点当社のリジッド PCB 機能は、お客様にいくつかの利点を提供します。まず、生産プロセスにおいて高いレベルの精度と信頼性を提供できます。当社の基板は高精度のコンポーネントと厳密に管理された製造プロセスで設計されており、すべての PCB が最高の品質基準を満たしていることが保証されます。さらに、当社のリジッド PCB は耐久性が高く、過酷な環境条件にも耐えることができます。当社は FR-4、高 Tg、ポリイミド、ロジャースなどの幅広い材料を提供しているため、お客様はプロジェクトに最適な材料を柔軟に選択できます。さらに、当社のリードタイムはほとんどの競合他社よりも短いため、お客様はボードを迅速に入手できます。最後に、当社の価格は競争力があり、大量注文には割引を提供します。これらすべての利点により、当社のリジッド PCB 機能はお客様にとって最適な選択肢となります。当社のリジッド PCB 機能の特徴Golden Triangle のリジッド PCB 機能は、信頼性の高い高品質のプリント基板を必要とする電子機器メーカーにとって最適な選択肢です。広範な機能を備えた Golden Triangle は、高性能家庭用電化製品アプリケーションから特殊な産業用アプリケーションまで、あらゆるプロジェクトに理想的な選択肢です。Golden Triangle は、短納期のプロトタイプ構築から大量生産まで、幅広いリジッド PCB 機能を提供します。同社の高度な機能には、多層 PCB、インピーダンス制御、HDI (高密度相互接続) 設計、および厳格な品質管理が含まれます。 Golden Triangle の多層 PCB は最大 32 層をサポートできるため、許容差が厳しい複雑な設計が可能です。同社の HDI 設計は、最大 6 層の銅を組み込むことができ、回路密度を高めることができます。単層プロセス二層プロセス多層プロセス
