炭化ケイ素PCB

炭化ケイ素基板について

炭化ケイ素セラミック回路基板は、優れた熱伝導性、高温および高電圧耐性、耐摩耗性、低損失、および高い動作周波数で大きな注目を集めています。

炭化ケイ素の高いバンドギャップ幅は、その高い降伏電界と高い動作温度に貢献します。したがって、炭化ケイ素セラミック回路基板は、高放熱性、高熱伝導率、大電流、高電圧、高周波動作が要求される製品に適しています。

ただし、現在の炭化ケイ素の製造コストは依然として高いものの、製造技術の進歩により、その応用の見通しは有望です。

セラミック基板の開発

• 高熱伝導率セラミック材料: たとえば、改質 AlN 材料は熱伝導率をさらに 200 ～ 250 W/m・K まで高めることができます。多層セラミック基板: 高密度の回路配線と 3 次元の統合が可能になり、機能の統合が向上します。
  

• スマートな製造とプロセス監視: 積層、ろう付け、厚膜パラメータをデジタル監視して、一貫性の高い生産を実現します。環境に優しく安全な材料: 酸化ベリリウムの代替品などの有毒材料の使用を削減します。

• カスタマイズされたアプリケーション: 電力密度と熱管理の要件に基づいて、高性能セラミックベースの PCB 向けにカスタマイズされたソリューションを提供します。
  

窒化ケイ素の利点

• 広い温度範囲にわたって高い強度

• 高い破壊靱性・曲げ強度

• 衝突モードと摩擦モードの両方で優れた耐摩耗性を発揮

• 優れた耐熱衝撃性（低膨張率＋高熱伝導率）

• 強い耐薬品性

• 高い吸収性
  

説明

窒化ケイ素基板は、セラミック材料の中で最も優れた電気的、熱的、機械的特性を兼ね備えています。他のセラミックでは機械的応力や熱衝撃に耐えるには弱すぎることが判明しているが、それでも高電流の処理、熱伝導、または化学的危険への耐性が必要な用途向けの材料として選択されます。例としては、電気ドライブトレイン用のバッテリー管理システム、深海センサーなどの高圧環境、産業用センサーとアンテナ、ポータブル照明とスキャン ソリューションなどがあります。