基板裏面
PCB リバース エンジニアリングには、リバース エンジニアリング技術を使用して既存の回路基板を分析することが含まれます。このプロセスには、元の電子製品の PCB ファイル、部品表 (BOM)、回路図、および PCB シルクスクリーン生産ファイルを 1:1 の比率で複製することが含まれます。次に、これらのファイルに基づいて、PCB の製造、コンポーネントのはんだ付け、フライング プローブのテスト、および回路基板のデバッグが実行され、元の電子製品の回路基板のプロトタイプが完全に複製されます。これは、回路基板コピー、PCB クローン作成、または PCB リバース デザインとも呼ばれます。
PCBAリバースエンジニアリングには2つのステップが必要です:
1. 分析用に完全な透明なサンプル ボードを 2 つ提供してください。1 つは回路用にクラックし、もう 1 つは比較とプロトタイプ用にクラックする必要があるため、少なくとも 2 つのサンプル ボードが必要です。
HD 写真や回路図、サイズの図面がある場合は、詳細を共有してください。そうすれば、これらのファイルを使用して最初に大まかな見積もりをリクエストできます。
2. 必要に応じて、オリジナルのボードとは少し異なることもできます。まず、コピーのためにオリジナルのボードを送信する必要があります。
その後、お客様の要件に応じて再設計を行うことができるため、費用対効果が高く、時間を節約できます。
BOMリストについては:
完全に組み立てられたサンプルボードをお持ちの場合は、それに応じて BOM リストを提供できます。
完成した情報が記載された BOM リストをお持ちで、Excel 形式のファイルを選択すると、見積が迅速に行えます。
ソフトウェアプログラミングの場合
1. メインの IC ソフトウェアのクラッキングのことですか?はい、可能です。確認のために正しい部品番号を提供してください。
2. プログラミング用のソフトウェアを提供するという意味であれば、はい、あなたの指示に従ってソフトウェアをインストールし、機能テストを行うことができます。
3. ソフトウェアプログラミング開発の場合は、詳細な機能と動作仕様をアドバイスしてください。
逆の手順
1. PCB ボードのコンポーネントを記録する
PCB を入手したら、まずモデル番号、パラメータ、すべてのコンポーネントの位置、特にダイオード、トランジスタ、IC ノッチの向きを紙に書き留めます。デジタル カメラでコンポーネントの位置の写真を 2 枚撮ることをお勧めします。最新の PCB はますます洗練されています。一部のダイオードやトランジスタは、注意を払わないとほとんど見えません。
2. 分解したコンポーネントのスキャン画像
すべてのコンポーネントを取り外し、PAD 穴からはんだを取り除きます。 PCB をアルコールで洗浄し、スキャナーに置きます。スキャンするときは、スキャン解像度をわずかに上げて、より鮮明な画像を取得します。次に、銅膜が光るまで、濡れたサンドペーパーで最上層と最下層を軽く研磨します。それをスキャナーに置き、Photoshop を起動し、両方のレイヤーをカラーで別々にスキャンします。 PCB はスキャナ内で水平および垂直に配置する必要があることに注意してください。そうしないと、スキャンした画像が使用できなくなります。
3. スキャンした画像を調整する
キャンバスのコントラストと明るさを調整して、銅箔のある領域とない領域の間に強いコントラストを作成します。次に、画像を白黒に変換し、線が明瞭かどうかを確認します。不明瞭な場合は、この手順を繰り返します。クリアの場合は、画像を白黒の BMP ファイル (TOP BMP および BOT BMP) として保存します。問題が見つかった場合は、Photoshop を使用して修復および修正できます。
4. リバースエンジニアリングソフトウェアへの画像のインポート
両方の BMP ファイルを PRO電話 形式に変換します。 2 つのレイヤーを PRO電話 にインポートします。両方の層の PAD と VIA の位置がおおよそ揃っていれば、前の手順は成功です。矛盾がある場合は、手順 3 を繰り返します。したがって、PCB のリバース エンジニアリングは、小さな問題でもリバース エンジニアリング後の品質と互換性の程度に影響を与える可能性があるため、非常に忍耐を必要とする作業です。
5. 画像を PCB ファイルに変換します
TOP レイヤー BMP を TOP PCB に変換し、必ず SILK レイヤー (黄色のレイヤー) に変換します。次に、TOP レイヤーのアウトラインをトレースし、ステップ 2 の回路図に従ってコンポーネントを配置します。完了したら、SILKレイヤーを削除します。すべてのレイヤーが描画されるまで、このプロセスを繰り返します。
6. PCB ファイルの検査と調整
TOP PCB と BOT PCB を PRO電話 にインポートし、それらを 1 つの図に結合するだけです。
7. 元の基板と比較して確認し、修正を加えます。
レーザー プリンターを使用して、透明フィルムに上層と下層を印刷します (1:1 スケール)。フィルムを PCB 上に配置し、必要に応じてチェックして修正し、コピーされた電子性能が元の基板と一致することをテストして確認します。テストに合格すると、コピーが成功したことを示します。
リバースの利点
1. 高度な設備と専門チーム
同社は、複数の高度な PCB リバース エンジニアリング マシン、回路基板テスト機器、最新のリバース エンジニアリング ソフトウェアを購入し、経験豊富な上級技術者のチームを育成しました。 PCB 回路信号のすべての状態をテストして、PCB クローン ボードが元のボードと 100% 同一であることを確認し、リバース エンジニアリング要件を満たしていることを確認できます。
2. より良い価格とより良いサービス
Hubcircuits Group は、リバース エンジニアリングに対して透明かつオープンな価格設定を提供しており、不必要または恣意的な料金は発生しません。当社は、クライアントのリバース エンジニアリング プロジェクトの成功を保証するためにプロジェクト契約を締結します。専任のカスタマー サービス担当者がクライアントと連携し、クライアントの要件をリバース エンジニアリング エンジニアに迅速に伝え、進捗状況に関する最新情報をタイムリーに提供します。
3.合理的な納期と包括的なアフターサービス。
PCB リバース エンジニアリング サイクルは、製品の市場販売にとって非常に重要です。片面および両面のリバース エンジニアリングのほとんどは 1 ～ 2 日以内に完了します。一般家電製品の PCB リバース エンジニアリングには 2 ～ 4 日しかかかりませんが、コンピュータのマザーボードの PCB リバース エンジニアリングには 4 ～ 6 日かかります。ラピッドプロトタイピングの場合、両面基板は 24 時間以内、4 層基板は 48 時間以内に納品可能です。
4. 完全な事業運営と優れた流通チャネル
当社は、先進的な海外の設備と技術を備えたプロの OEM/PCB 製造工場を有し、サンプルの処理と生産サービスを提供します。 PCBリバースエンジニアリング、チップ復号化、部品調達サービス、スルーホールおよび表面実装（DIP、SMD/SMT）はんだ付け、PCBA製造、材料供給をワンストップでご提供いたします。
PCB基板読み取り業務プロセス
以下のステップを含むがこれらに限定されない、顧客の基板コピー サービスのプロセス全体を指します。:
1. 案件のご相談・お見積り 基板コピー費用
顧客は、独自の基板印刷ニーズ、基板タイプの紹介、基板印刷期間の予想、および関連する PCB 基板の既知の情報を提供し、基板コピー会社のサービスまたは技術担当者と連絡して基板コピー価格を交渉します。
2. お客様はマザーボードをご用意いただき、前払いでデポジットをお支払いいただきます。
PCB ボードを速達で送る場合は、損傷を避けるために梱包に注意してください。
3. 当社は顧客のニーズに応じて板を読み取ります
4. コピーが完了したことを確認してください
5. 完了を確認し、最終決済を行います
PCBボード反転プロセス
PCB はコンポーネントのないプリント基板ですが、コンポーネント付きのプリント基板は PCBA と呼ばれます。以下は、コンポーネントを含む PCB ボードの読み取りプロセスです。
1. ボードの画像をスキャンします
注: 大きなコンポーネントの下に小さなパッチ要素が存在する可能性があるため、最初にそれらをスキャンしてから、大きなコンポーネントを削除して再度スキャンすることができます。
2. 基板の分解
すべてのコンポーネントを取り外し、PAD 穴から錫を取り外します。 PCB を洗浄水で洗浄し、スキャナーに挿入します。スキャナーは基板の精度に従ってスキャンして適切なピクセルを選択し、より鮮明な画像を取得します。OHTOSHOP を起動し、シルク スクリーンの表面をカラーでスキャンし、ファイルを保存して、後で使用できるように印刷します。
注：プレートを分解する際は、部品の極性と向きに注意してください。
3.BOMシートを作成する
最初のステップで回路基板の写真を参照し、すべての要素コンポーネント、特にダイオード、3 本のチューブの方向、IC ノッチの方向などのモデル、パラメータ、位置を紙に記録し、最後に BOM テーブルを作成します。
4. 研削プレート
TOP LAYERとBOTTOM LAYERの2層を水ガーゼペーパーで軽く磨き、銅膜が光るまで磨き、スキャナーに入れてPHOTOSHOPを起動し、2層をそれぞれカラーで掃引します。
5. キャンバスのコントラストと明るさを調整して、銅膜のある部分と銅膜のない部分のコントラストを強くします。次に、2番目の写真を白黒にして、線がはっきりしているかどうかを確認し、そうでない場合はこの手順を繰り返します。鮮明な場合は白黒のBMP形式ファイルTOP.BMP、BOT.BMPとして保存し、描画に問題がある場合はPHOTOSHOPで修復・修正することもできます。
6. PCB ボード読み取りソフトウェア Pro電話 を起動し、スキャンした PCB ボード画像をファイル メニューにロードし、2 つの BMP 形式ファイルをそれぞれ PRO電話 形式ファイルに変換し、PRO電話 で 2 つのレイヤーを転送します。たとえば、2 つのレイヤー上の PAD と VIA の位置は基本的に一致しており、最初の数ステップがうまく行われたことを示しています。ずれがある場合は、ステップ 4 を繰り返します。
7. TOP レイヤーの BMP を TOP.PCB に変換し、それを SILK レイヤーに変換することに注意してください。その後、TOP レイヤーの線をトレースし、2 番目のステップで図面に従ってデバイスを配置します。描画後はSILKレイヤーを削除してください。
8. 上記と同様に、BOT レイヤーの BMP を BOT.PCB に変換し、それを SILK レイヤーに変換すると、BOT レイヤーでラインをトレースできます。描画後はSILKレイヤーを削除してください。
9. PRO電話 で TOP.PCB と BOT.PCB を呼び出し、それらを 1 つの図に結合します。
10. レーザー プリンタを使用して、透明シート上に上層と下層を印刷し (1:1 の比率)、フィルムを PCB に置き、間違いがあるかどうかを比較し、正しければ、単純な両面基板が作成されます。
