PCB に穴を塞ぐ必要があるのはなぜですか?
1. 穴をふさぐと、ウェーブはんだ付け中にドリル穴からはんだが浸透できなくなり、ショートしてはんだボールが飛び出て、PCB がショートする可能性があります。
2. BGA パッドにブラインド ビアがある場合、BGA のはんだ付けを容易にするために、金めっきプロセスの前に穴を塞ぐ必要があります。
3. 穴を塞ぐと、スルーホール内にフラックス残渣が残留するのを防ぎ、表面の平滑性を維持できます。
4. 表面のはんだペーストが穴に流れ込み、誤はんだの原因となり組立に影響を与えるのを防ぎます。
PCB のプラグホール技術とは何ですか?
穴の詰まりのプロセスは多様で時間がかかり、制御が困難です。現在、一般的な穴の穴埋めプロセスには、樹脂の穴埋めと電気めっきの充填が含まれます。樹脂プラグ処理では、まず穴に銅メッキを施し、次にエポキシ樹脂で充填し、最後に表面に銅メッキを施します。その効果は、はんだ付けに影響を与えることなく穴を開け、表面を滑らかにすることです。電気めっき充填は、穴に隙間なく直接電気めっきを充填するため、はんだ付け工程に有利ですが、高い技術力が必要となります。現在、HDI プリント基板のブラインドホール電気めっき充填は、通常、水平電気めっきと連続垂直電気めっき充填、その後のサブトラクティブ銅めっきによって行われます。この方法は複雑で時間がかかり、電気めっき液を無駄にします。
世界の電気めっき PCB 産業は急速に成長し、電子部品産業の最大の部門となり、独自の地位を占め、年間 600 億ドルの生産額を誇っています。スリムでコンパクトな電子機器への要求により、基板サイズは継続的に圧縮され、多層、細線、マイクロホールのプリント基板設計の開発につながりました。
プリント基板の強度や電気的性能に影響を与えないようにするため、プリント基板の加工では止まり穴を使用することがトレンドになっています。止まり穴への直接積層は、高密度の相互接続を実現するための設計方法です。積層穴を作成するには、最初のステップは穴の底の平坦性を確保することです。電気めっき充填は、平坦な穴表面を作成する代表的な方法です。
電気めっき充填は、追加のプロセス開発の必要性を減らすだけでなく、現在のプロセス装置と互換性があり、優れた信頼性を促進します。
電気めっき充填の利点:
1. スタックされたホールやパッド上のビアの設計に適しており、ボードの密度が向上し、より多くの I/O フット パッケージを適用できるようになります。
2. 電気的性能を向上させ、高周波設計を容易にし、接続信頼性を向上させ、動作周波数を高め、電磁干渉を回避します。
3. 放熱を促進します。
4. 穴の差し込みと電気的相互接続は 1 つのステップで完了するため、樹脂または導電性接着剤の充填によって引き起こされる欠陥が回避され、また、他の材料の充填によって引き起こされる CTE の違いも回避されます。
5. ブラインドホールは電気めっきされた銅で埋められ、表面の凹みを回避し、より細いラインの設計と製造に役立ちます。電気めっき充填後の穴内の銅柱は、導電性樹脂/接着剤よりも優れた導電性を有し、基板の放熱性を向上させることができます。
